Výroba brusných nástrojů

Výroba stopkových fréz, vrtáků a dalších nástrojů

Brusné nástroje utvářejí náš moderní svět a superabrazivní kotouče Mirka® Cafro tvarují brusné nástroje. Každý prvek nástroje potřebuje ke svému tvarování správný kotouč; přesně, efektivně a konzistentně.

Vysoce kvalitní nástroje se vyrábí z rychlořezné oceli (HSS) nebo karbidu wolframu, a to přesným broušením a tvarováním kruhového materiálu pomocí speciálních brusek na nástroje. Pracovní vlastnosti nástroje jsou dány konkrétními úhly a charakteristikami břitů vzniklých při broušení. Tento proces broušení může probíhat s chladicí kapalinou nebo bez ní, ale největší účinnosti je dosaženo použitím vysokotlaké chladicí kapaliny na špičkovém stroji.

Ať už se jedná o řezání, frézování, broušení čelních břitů fréz, obrábění nebo jiné operace, superabrazivní brusné kotouče Mirka® Cafro poskytují řezný výkon, životnost kotouče, přesnost a tepelnou kontrolu, které potřebujete k výrobě přesných kruhových nástrojů z karbidu wolframu – stopkové frézy, vrtáky, výstružníky, závitníky a další. Pokračujte a zjistěte další informace o našich výrobcích a řešeních.

Široká nabídka kotoučů Mirka® Cafro

K dispozici jsou pryskyřicové, kovové a hybridně pojené kotouče.
Oddělení VaV společnosti Mirka pracuje na vývoji nových pojiv a kvalit, aby splnilo potřebu většího výkonu kotoučů. Naše kotouče HP s hybridním pojivem jsou ukázkovým příkladem.
Skladové a standardní možnosti kotoučů vám umožní rychle identifikovat a objednat správný kotouč pro svůj stroj a konkrétní provoz.
Broušení precizně a efektivně při zachování optimální povrchové úpravy.

Broušení fréz

Broušení fréz je operace, při které se posouvá hranice možností superabrazivního kotouče. Kotouč je v plném kontaktu s rotujícím polotovarem nástroje a brousí charakteristické drážky čelní frézy nebo vrtáku. Broušení fréz vyžaduje agresivní řezný kotouč, který je schopen zvládnout intenzivní teplo a síly vznikající v zóně hlubokého broušení, a to vše při zachování profilu a zanechání přijatelné povrchové úpravy. Chce to kvalitní kotouč. Kotouče pro obrábění Mirka® Cafro jsou na tuto výzvu připraveny.

Broušení čelních břitů fréz

Broušení čelních břitů fréz je náročná operace, která vyžaduje, aby si superabrazivní kotouč zachoval svůj přesný profil a přitom stále odebíral velké množství materiálu. Vyžaduje to správnou kombinaci pojiva, hrubosti a brusné kvality, aby bylo zajištěno, že vámi vyrobený nástroj bude vyvážený, pevný a dokonale vhodný pro svůj úkol. Řada řezných kotoučů Mirka® Cafro je zde proto, aby to umožnila.

Finální obrábění

Finální obrábění je důležitou operací při výrobě brusných nástrojů, protože zajišťuje snadný posuv a hladký řez nástroje. Superabrazivní kotouč používaný pro finální obrábění musí držet svůj tvar a přitom zanechávat optimální povrchovou úpravu a precizně odebírat materiál, aby bylo dosaženo správné geometrie frézy. S brusnými kotouči Mirka® Cafro lze úhlové finální obrábění provádět efektivně.

Odříznutí

Operace odříznutí je klíčovým krokem při výrobě brusných nástrojů. K efektivnímu a přesnému provedení je zapotřebí rychlost, tuhost a tepelná stabilita. Řezací kotouče Mirka® Cafro zrychlí tuto náročnou operaci a pomohou vám dodat kvalitní nástroj.

Vyberte si správný kotouč pro svůj provoz

S naším standardním výběrem kotoučů pro výrobu brusných nástrojů z karbidu wolframu vám chceme proces výběru kotouče usnadnit.

Kotouče jsou rozděleny do tří kvalitativních kategorií – Silver• Gold•• Platinum••• které jsou optimalizovány pro váš konkrétní stroj a tempo operací.

Další informace

Mirka® Cafro HP – vyšší úběr za kratší dobu

Nové hybridní pojivo HP Mirka® Cafro nastavuje nový průmyslový standard pro vysoký úběr materiálu

Rychlejší broušení vyžaduje vyšší výkon
Vylepšená tepelná regulace
Navrženo pro efektivní odebírání
Může stačit jednoduchý průchod