Gwarancja 2+1
Zarejestruj swoje urządzenie
Wszystkie elektronarzędzia Mirka są objęte standardową dwuletnią gwarancją. Możesz ją wydłużyć bezpłatnie o dodatkowy rok, rejestrując narzędzie w ciągu 30 dni od zakupu.
Wykańczanie dużych łopatek
Osiągnij spójną i zoptymalizowaną jakość wykończeń w złożonych projektach.
Skomplikowane konstrukcje łopatek w przemyśle lotniczym i energetycznym wymagają zaawansowanego procesu wykańczania. Mirka od dekad zajmuje się doskonaleniem procesów wykańczania powierzchni. Dysponujemy wiedzą specjalistyczną w zakresie precyzyjnej produkcji przemysłowej i jesteśmy w stanie zapewnić stałą i zoptymalizowaną jakość wykończenia łopatek wentylatora turbiny odrzutowej.
Osiągnij optymalne wykończenie przy zminimalizowanym wskaźniku odpadów
Odpowiedź na wyzwanie
Siłą napędową rozwoju turbin jest poprawa efektywności energetycznej, zarówno na etapie gotowego produktu, jak i na etapie produkcji. To prowadzi do powstawania coraz bardziej złożonych kształtów 3D, co utrudnia spełnianie wymagań powtarzalnej jakości w konwencjonalnych, ręcznych metodach wykańczania.
Technologia wykańczania firmy Mirka przy użyciu kontrolowanej siły sprawdza się w różnych zastosowaniach związanych z dużymi łopatkami, od silników odrzutowych po turbiny gazowe i parowe, gdzie kluczowa jest najwyższa precyzja. Dzięki temu można osiągnąć oczekiwaną jakość wykończenia i zminimalizować ilość odpadów.
Zautomatyzowany proces wykańczania w kontrolowanym środowisku
Platforma robotyczna 7-osiowa
Mirka wykorzystuje 7-osiową platformę robotyczną do wykańczania dużych łopatek w mokrym środowisku. Jest to niezbędne z uwagi na łatwopalny pył powstający podczas szlifowania łopatek turbin. Uzyskana w ten sposób jednolita jakość powierzchni minimalizuje ilość odpadów procesowych i zwiększa roczną wydajność produkcyjną.
Dodatkową zaletą jest to, że zautomatyzowany proces zmniejsza obciążenie operatora, gdyż cała komórka robota jest sterowana programowo.
Nadaje się do dużych i ciężkich elementów obrabianych
Komora szlifierska
Platforma umożliwia obróbkę dużych i ciężkich elementów o długości do 1800 mm i masie maksymalnej 500 kg. W jednym systemie może pracować wiele robotów, co skraca czas realizacji projektu. Operator może bezpiecznie zainstalować nowy element obrabiany poza komorą.
Komora jest wyposażona w szlifierkę taśmową serii L o wymiarach 30 x 3500 mm do obróbki dużych powierzchni.
- Środowisko pracy w warunkach mokrych
- Metoda dopasowania części do narzędzia
- Specjalne narzędzie pasowe o długości 3500 mm
- Aktywny monitoring prowadzenia pasa
- Zintegrowana kalibracja punktu środkowego narzędzia i pomiar położenia części
Przekroje turbiny odrzutowej
